模块式检查井施工控制要点

污水检查井砌筑施工

雨水四通检查井砌筑施工

模块式检查井的模块是将井型整体分割，形成单元模块尺寸规格，用几种形式的模块满足各类井型的需要。模块的结构上下左右都设有凹凸槽，通过模块凹凸镶嵌、纵孔相贯、横孔相连、纵横相通，形成完美组合。另外在成孔中灌注混凝土可以进行一次补强，纵孔可以插筋，横孔可以卧筋，再灌注混凝土，灌芯后，内部形成的混凝土网状，省去模板施工的复杂性。下面从施工作业条件、施工工艺两个角度阐述一下模块式检查井施工控制要点。
一、施工作业条件
1、施工准备
（1）根据设计图纸测量放线定位出检查井位置。
（2）模块砌体所用的材料应有产品合格证、产品性能检验报告，质量符合国家现行标准要求方可使用。
（3）所有雨水、污水接入井施工前均应复测高程，复测无误后方可施工。
2、材料要求
（1）一般规定
① 模块砌体砌筑砂浆应采用预拌砂浆，流动性宜为 50mm-70mm, 稠度宜为 50mm-80mm，分层度宜为 10mm-30mm，保水性不应小于 88％。
② 模块砌体灌孔混凝土应具有高流动性、硬化后体积微膨胀或有补偿收缩性，坍落度宜控制在 160mm±20mm。
③ 其他具体要求参照设计及其相应规范。
（2）施工现场模块码放及转运
① 验收合格的混凝土模块经清点后，按规格、类别码放整齐、牢固，不宜过高。
② 混凝土模块转运时严禁倾卸和抛掷。
③ 向沟槽内输送混凝土模块，宜用溜板与绳钩配合缓慢滑下，或采用机械吊运输送。
二、施工工艺
1、土方开挖采用机械挖槽 , 槽底标高以上保留 200-300mm 的土层，采用人工清槽，严禁超挖。
2、确认基槽符合要求后，按图纸要求浇筑垫层混凝土及底板混凝土。
3、混凝土模块砌筑、踏步安装及井室勾缝应同步施工：
（1）砌筑准备
① 砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物清理干净。
② 气候炎热干燥时，砌筑前 1-2h 对混凝土模块应进行喷水湿润。
（2）砌筑
① 首层混凝土模块砌筑应按设计图纸要求定位。
② 砌筑应分层进行，砌筑时宜采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，避免砂浆落入孔内，一次码砌高度应控制在 2.0m 以内。
③ 混凝土直墙模块、弧形模块上下层错缝对孔砌筑，砌筑时每个混凝土模块间应槽榫相接，竖缝内侧面宽度应控制在6mm-14mm。
④ 当砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间时，应待砂浆强度达到 2.5Mpa 才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。
⑤ 在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的直径、方向、高程应符合设计要求。
⑥ 模块砌体灰缝应横平竖直，不得有瞎缝和透明缝。
⑦ 检查井井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用 1:2 防水水泥砂浆。
⑧ 混凝土模块砌筑后如出现扰动错位，应重新砌筑。
（3）踏步安装
检查井踏步应随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏。踏步、脚窝位置及安装参照相应的设计要求。
（4）钢筋设置、连接方式、锚固或搭接长度按图纸要求施工。
4、灌孔与振捣
（1）灌孔前应检查、清除模块孔内的落地灰或杂物等，保证孔底干净、孔道通畅；灌孔应在砌筑砂浆强度达到 1.0MPa 以上时方可进行（干码施工除外）。
（2）灌孔前应做临时支撑，可在构筑物的最上层模块用紧固工具紧固、构筑物的角部采取支护措施后进行混凝土灌孔。
（3）灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，不得灌满整根芯柱后再振捣，分层高度控制在 300-500mm捣固，直至本次浇注段模块顶面 60mm 止，不宜留施工缝，顶层模块灌芯应浇筑到与顶面上沿平齐。
（4）管道与检查井的接口可根据管道形状切割模块后砌筑，当接口处墙体不足半块模块尺寸时应支护模板后用模块砌体灌孔混凝土浇筑。
（5）灌孔时用小锤敲击应无空洞声音，否则应剔开该模块壁，采取措施补救。
（6）宜采用高频插入式混凝土振捣棒，振捣棒直径可视模块规格确定：当模块砌体厚度不大于 400mm 时，可选用振捣棒直径为 20mm-30mm; 当模块砌体厚度大于400mm 时，可选用振捣棒直径为 50mm。
（7）振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣过程不得漏振、过振。
5、流槽及盖板施工
（1）流水槽施工前应先将检查井的井基、井墙及模块接触表面洗刷干净。
（2）流水槽采用砖砌筑时，流槽砌筑完成后采用 1:2 防水水泥砂浆抹面。
（3）流水槽高度：
① 雨水井：相同管径的管道道连接时，流槽顶与管中心平；不同管径的管道连接时，流槽顶一般以小管中心平。
② 污水井：流槽顶一般与管内顶平齐。

（4）检查井盖板安装时加 1:2 防水水泥砂浆座浆及抹三角灰。
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