工程技术质量总结

永济路面层施工现场

近两月，总工办对各分公司、基层单位工程质量情况进行了认真检查和技术指导，经检查，下发严重质量问题处理通报1个，罚款单11个，发现的一般质量问题已按制度要求交分公司进行了处理，对相关责任人均已处罚。具体情况总结如下：

一、 施工质量检查情况

（一）亮点

1、河间市胜利东路道路建设工程项目部重视原材品质，多方考察，精心选材，购置的路缘石色泽一致，规格尺寸统一，偏差较小，价格合理；施工过程中严格控制安装质量，砌筑完成的路缘石缝隙严密、直顺、美观。

2、永济路提升改造工程（千童大道-长芦大道）快车道上面层施工时，机械配备齐全，人员分工明确，责任落实到位，施工完成的沥青面层碾压密实平整，严格控制纵横缝搭接，与平石、检查井井盖衔接平顺。

3、弘智里16#楼外墙保温施工时，挂通线控制石墨聚苯板的垂直度，保温板拼缝严密，保温钉固定坚实，抗裂砂浆抹面平整光滑；12#楼室内抹面施工前制作样板间，针对样板间发现的问题进行整改，做好提前预控，施工中严格落实隐蔽验收程序，责任到人，整体抹面平整，网格布搭接尺寸均不小于10cm，外观质量好。

4、青县城区雨污分流改造工程位于主城区，点多、面广、地下管线复杂，协调工作量大，施工难度高；项目部合理调配管理人员，并利用微信、录制视频、拍照等手段，确保重点分项有人盯，一般分项有人管，在施的5条主、次干路沟槽开挖直顺、分层回填密实并留置台阶、检查井溜槽抹面顺滑，整体施工质量好。

（二）问题

1、永济路提升改造工程（铁路—交通大街）

（1）Y48-Y49段现浇钢筋混凝土箱涵沟槽开挖过程中，施工人员在槽底松散扰动土没有清理干净，没有进行钎探检测，在未申请一分公司质量管理人员进行隐蔽验收的情况下，私自进行了砂石基础施工。

（2）穿越铁路的波纹钢板涵与铁路西侧的钢筋混凝土排水箱涵通过Y50检查井（沉井）相接，施工过程中Y50检查井混凝土垫层未支设模板，垫层中线每侧宽度小于设计要求；与Y50检查井相接的箱涵混凝土垫层端部也未支设模板；且降水不到位，造成施工完成的垫层及槽底受水浸泡，且积水排除不及时。

（3）波纹钢板涵内部钢丝网聚合物水泥砂浆保护层施工过程中，洒落在钢板涵底部的聚合物水泥砂浆未及时清理干净；现场破碎的混凝土支护桩未按公司要求100%回收运至综合加工厂。排水施工未设供现场人员上下沟槽的梯子。

2、沧州市永济路提升改造工程（长芦大道—鞠官屯泵站）原检查井盖板恢复安装完成后，盖板周边未清理干净，局部未抹三角灰。

3、永济路提升改造工程（千童大道—鞠官屯泵站）人行道面层铺装前，砂垫层未浇水湿润；已完工的面层局部纵横缝直顺度较差，缝宽允许偏差超过规范要求。

4、任丘市长七路改造工程施工完成的人行道面层局部缝宽较大，平整度差，外侧平缘石直顺度较差，面层被污染。

5、河间市金水街、胜利东路工程部分空芯混凝土模块砌筑检查井完成后未及时浇筑灌芯混凝土，井墙出现扰动变形；爬梯安装位置不准确。

6、沧州市政绿色路用材料加工基地项目4号路D3雨水检查井井筒座浆不饱满，挤缝不严密，局部形成通缝。

7、青县城区雨污分流改造工程—文化大街W6污水检查井盖板安装井口与井墙错位，检查井抹面不平整，爬梯安装外露尺寸不一致。

针对以上问题均对责任人员进行了处罚，经总工办检查，现场问题已经进行了返工处理，问题已闭合。

二、工程案例分析

(一)永济路提升改造工程—涉铁段施工

永济路道路北侧雨水、污水、给水、热力、强弱电等管道需穿越铁路框构，该部分工程于6月14日顺利完成施工。

1、工程特点

（1）工期紧：道路北侧所有市政公用管线需穿越铁路框构，计划工期30天，但铁路部门要求6月15日进入汛期前必须完成所有管线施工，工期缩短至15天。

（2）工程量大：本次施工共涉及雨污水、给水、热力等共8种管线，工程量大。

（3）空间狭小：过铁路框构截面尺寸为7.5m×7m，作业面小，机械进入框构内正常施工存在一定困难。

（4）难度大：雨水管道首次应用马蹄形波纹钢板涵，施工经验不足；钢板涵拼装完成后需作配重，配重筋与法兰连接螺栓焊接相连，焊接部位多，质量要求高；钢板涵中砂回填时，南侧作业面小，管道腋角处回填密实难度大；施工过程中多次过军用专列须停止施工，导致不能连续作业。

2、施工控制要点：

（1）马蹄形波纹钢板涵施工

j马蹄形波纹钢板涵尺寸为（跨径4.4mí实高3.6m），每节波纹钢板涵由3片钢板错位拼装组成，拼装处采用内外法兰、高强度螺栓连接紧固，并在每片、每节拼装连接处采用天然橡胶密封垫密封。

k由于框构内空间较小，若在内部进行钢板涵拼装，无法形成流水作业。故在框构外拼装完成，再将其用叉车逐节拖入框构内进行连接；钢板涵底部高强度螺栓定位前，底部两侧采用25cm×25cm×100cm的枕木配合千斤顶，将钢板涵底部支起，留出空位由人工完成外侧底部螺栓的安装。

l为保证南侧腋角回填密实，项目部不断调整和优化施工方案：框构内腋角中砂回填，设计要求采用吹砂工艺，但吹砂工艺施工周期长，费用高，无法保证进度；调整方案计划采用皮带传输的方式回填，但传送带需要现场测量定制，制作时间长，同样无法保证进度；最后确定采用水夯法配合人工振捣的方式，首先采用60挖掘机将中砂送到涵顶，然后人工将中砂回填到钢板涵南侧，水夯实并进行振捣。

m为保证钢板涵不出现移位、浮管，对其进行了配重施工，配重筋分别与钢板涵体法兰连接螺栓及框构中的对拉止水螺栓连接，经隐蔽验收后，分层浇筑自密实C30混凝土至钢板涵顶以上30cm位置；浇筑前在框构东、西两端砌筑50墙封堵，外侧采用防水砂浆抹面，并沿墙体码放了1.5m宽砂袋墙，防止混凝土浇筑时冲击墙体。

n为延长钢板涵使用寿命及方便清淤，波纹钢涵底部采用C30细石混凝土（铝酸盐水泥）填充，底部及两侧设置防护层，采用钢丝网聚合物水泥砂浆抹面，钢丝网通过绑丝与法兰螺栓连接牢固。

（2）其他管道施工：给水、热力、通信等其他管道接头处理全部在框构外进行，接口质量验收合格后，由吊车配合由西向东整体推进框构内设计位置处就位；为防止管道发生位移，在波纹钢板涵配重混凝土顶面上砌筑分隔墙。

3、经验总结

（1）人：管理人员高度重视，每天召开专项调度会，及时解决施工中的问题；做好每天开工前的施工预案；配置足够的管理和作业人员，加班加点、昼夜奋战。

（2）机：配备足够的机械设备、小型机具并合理调配，确保机械设备满足施工要求。

（3）料：统筹调配材料、物资。项目进场前与材料供应商签订合同并明确供货时间，明确材料必须按合同要求准时到场；对于现场可存储的材料提前储备充足。

（4）法：及时优化和调整施工方案：施工过程中根据现场情况不断优化施工方案，保证工期和质量。

（5）测：对关键部位进行跟踪监测，同时总工办、分公司主动服务、启动24小时昼夜报验程序，确保检验与施工同步。

（二）渤海新区新型建材园项目

1、存在问题

（1）6号路沥青混合料摊铺过程中局部高程偏差过大，混合料严重离析，沥青面层缺料严重，外观质量差。

（2）沥青面层边角补料不及时，缺料现象严重，碾压不到位。

（3）沥青面层与部分检查井井盖衔接欠平顺；部分路缘石被污染。

针对以上问题对责任人员进行了处罚，并将问题进行了返工处理。

2、原因分析

（1）人：项目部现场管理混乱，分工不明确，责任落实不到位，工程细部把控不到位。

（2）机：项目部未按交底要求配备机械，现场仅配备了一台大双钢轮压路机，一台小双钢压路机，无法保证碾压密实。

（3）料：施工完成的路缘石没有进行防护，成品保护意识差。

（4）测：分公司未严格按分项开工报审的内容进行检查，现场发现机械配备问题