探究6S管理在生产现场中的应用与实施

需要及时处理，进而达到改善现场生产环境的目的。首先，应对生产现场的各个场所进行全面检查，尤其是物品摆放情况，然后要针对生产现场摆放、停滞的物品进行归纳，按照一定规律将其划分，同一个类型的物品应该摆放在相同的位置，而使用期限明确的物品也应该分开，避免在使用的过程中出现混乱的情况；其次，对于剩余的一些物品，比如多余的材料、设备、用品等等，都需要及时清理出现场，这些物品并不是生产现场所必须的物品，需要管理部门在征求员工意见以后，将这些物品清理干净；最后，应结合实际，在生产现场制定严格、明确的规则以及判断标准，比如哪些物品是必需要清理的，哪些物品是不能被带到生产现场的，使得每一位生产现场的员工都能够切实了解到公司的各项原则与制度，继而在今后的工作中作出优化与调整， 改变原有生产现场混乱的现状，为工作人员营造一个良好的工作环境。
（二）实现物品放置归纳标准化
为了更好地整顿现阶段生产现场存在的诸多问题，企业必须要对物品放置标准进行优化，将事、物定量、定位，这样才能够使整理完毕的生产现场能够保持整洁的状态。为了使这一效果更为持续，企业生产现场必须要作出整顿，以提高 6S 管理应用的有效性。第一，要分析状况，对生产现场的真实状况进行了解，确定各个场所摆放的物品，给 人一目了然的感觉； 第二，对于物品摆放的原则、放置方法也要作出明确说明，如竖放、横放、斜放等；第三，要明确标识。将工具、器械、物料、文件等一些位置固定下来，在数量上做出明确标识，以帮助工作人员更快地找到与自身需求相符的物品；第四，对于生产现场的各项规章、制度、流程也需要作出更进一步的优化。职能部门必须要结合生产现场的实际情况，对各项管理标准、物品放置标准、流程等进行重新规划，使其更为符合当前现状，通过这种方式来为员工工作提供参考，确保工作能够顺利展开。
（三）定期清洁打扫生产现场环境
为了保证企业生产现场的环境能够完全满足标准与要求，落实 6S 管理工作，企业还要定期对生产现场进行清洁与打扫，提高生产安全性，为群众了解企业带来良好印象。首先，要制定清洁与打扫标准，明确管理者的责任。其中应包括清扫对象、方法、重点、周期、工具、负责人、责任划分等等诸多详细内容， 避免责任推诿、区域清洁打扫不到位的情况出现；其次，从工作场所开始一直到物品摆放的位置等多个区域，都需要进行彻底的清洁与打扫，垃圾、废弃物品等也需要进行清除，避免在生产现场堆放过多杂物；最后，机械设备也需要被纳入到清洁与打扫行列。根据机械设备的特点，来开展各项打扫工作，避免机械设备 因灰尘过多无法正常运转。

（四）增强员工知识技能培训 随着当前时代的快速发展，生产现场的各项管理工作、基础操作也在不断变革，若是员工的知识、素养仍然处于静止状态， 则无法较好地适应当前时代发展。因此，在今后发展的过程中， 企业应该将员工技能培训以及素养培训工作提到日程上，为员工提供更多学习的机会，提高自身的专业能力。培训内容一方面要从专业知识技能层次出发，另一方面则要从职业道德、职业素养角度出发来进行，使得员工个人的综合素质能够更加符合企业发展进程，从而储存丰富的人力资源。
（五）定期检查生产现场安全性
安全是 6S 管理中较为重要的一项内容，企业在针对生 产现场进行管理时，也需要注意到这一点，将“安全”摆在首位，为员工营造安全的工作环境。首先，要在制度上予以较大程度的保障。企业必须要建立安全管理体制，使得各个岗位的员工能够对安全有着清楚的认知，尤其是管理者在管理过程中所发挥的重要作用，必须要明确并在日常工作中加以注意；其次，要重视对员工的安全培训教育，强化员工“安全第一”的意识，并要求员工必须要严格按照安全规范与标准完成操作，避免出现安全问题； 再次，企业应该根据生产类别以及生产现场的实际情况，定期进行现场巡逻，排除可能存在的安全隐患。使用的设备、装置、工具、物品等也需要进行周期性的检查，以便于更为及时的发现设备使用中存在的问题，并提出解决措施与方法，减少安全问题出现的可能性；最后，应在生产现场营造良好氛围。除了在员工培训、设备检查、巡视等方面做出调整，企业还可以通过创设良好文化氛围的方式，从管理者到操作者都能够形成安全第一、事无大小的观念与意识。一旦出现安全问题，应该及时上报，使安全问题能够更快解决。
四、结语
综上所述，在新时期下企业之间的竞争力不断提升，增加了企业经营的压力与难度。生产现场与管理作为企业工作的一项重要内容，理应得到重视。因此，企业应通过处理无用杂物、实现物品放置归纳标准化、定期清洁打扫 生产现场环境、增强员工知识技能培训、定期检查生产现 场安全性等方式，将 6S 管理的应用与实施合理化，在最大 程度上改变生产现场管理现状，促进企业健康、可持续发展。