探究6S管理在生产现场中的应用与实施
6S 管理是新时期下产生的一种新型管 理模式，与 5S 管理不同，其在具备 5S 管 理规范性的同时，还具有更为深层次的含 义。生产现场作为企业的重要构成部分， 是客户直观印象产生的重要参考，其整洁、 干净程度甚至还会影响到员工的工作情绪，需要企业结合时代发展理念来对其管理工作作出优化与调整。因此， 从实际角度出发对 6S 管理在生产现场中的应用与 实施进行详细分析是十分必要的。
一、6S 管理模式概述
6S 管理主要是指，企业应结合生产现场的实际情况，对其包含的各项生产要素进行整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养提升等有关活动，有助于企业更好地面对生产过程中存在的诸多不良现象，对于企业发展、生产现场管理优化有着重要意义。这种管理模式在生产现场的有效应用，一方面可以有效改变生产现场存在的凌乱、无序状态，促使所有现场员工的个人技能、素质不断提升；另一方面还能够强化文件、资料、档案等一系列管理工作，而工具、物品、器械等，也可以在有秩序 的管理下不断优化摆放位置与安全系数，对于提高工序的安全性、间接性、人性化、标准化等有着重要意义。这些都在一定程度上提高了企业的生产效率，对于企业的 可持续发展有着重要的促进作用。
二、6S 管理在企业生产现场管理中存在的应用问题
虽然，现阶段大部分企业的生产现场 管理工作相对完善，6S 管理模式也开始逐步有效落实，但是实际上大部分管理手段都无法长期、有效落实，限制了管理工作有效性地提升。首先，在物品摆放上缺少规程，部分杂物堆放时间较长。生产现场的物品往往十分复杂，虽然企业要求严格打扫卫生，但是职能部门往往会在突击检 查之前打扫，在了解检查流程、日期、计划、安排以后做出应对，无法保证日常生 产杂物摆放的有序性；其次，在检查的过 程中一旦发现问题，反馈清单往往是直接 发给部门落实各项整改工作，而为了保证绩效考核不受影响，部门内部容易出现责任推诿的情况，无法提出切实可行的解决办法，这些都直接影响到各项管理工作的有效性，且无法为 6S 管理模式的应用、有效实施创造有利条件；最后，6S 管理模式的应用属于长期规划， 各项工作必须要持续推进才能够保证生产现场的清洁、安全性。然而，目前大部分企业生产现场管理，都是短期的。虽然在初期实施的过程中能够取得较好的成效，但是随着时间的推移，工作有效性就会逐渐下滑，持续性不强，并且产生诸多瓶颈问题，难以突破，导致6S 管理模式的积极作用无法得到充分发挥。这些都是现阶段企业生产现场实施 6S管理过程中存在的一些问题， 需要在今后结合具体情况来作出优化与调整。
三、6S 管理在企业生产现场管理中的应用与实施策略
基于上述分析，6S 管理模式对于改善企业生产现场管理的原有问题有着重要作用，也是现阶段提高生产管理的有效手段。因此，在今后企业必须要从自身实际角度出发，对其具体应用与实施策略进行规划，提高 6S 管理应用的有效性。
（一）处理无用杂物
生产现场是一个相对复杂的环境，若是现场呈现出杂乱状态，就无法让群众对 企业产生更为直观的印象。因此，必须要 作出调整，对各个区域的杂物、物品摆放 进行处理，而一些无用杂物则
一、6S 管理模式概述
6S 管理主要是指，企业应结合生产现场的实际情况，对其包含的各项生产要素进行整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养提升等有关活动，有助于企业更好地面对生产过程中存在的诸多不良现象，对于企业发展、生产现场管理优化有着重要意义。这种管理模式在生产现场的有效应用，一方面可以有效改变生产现场存在的凌乱、无序状态，促使所有现场员工的个人技能、素质不断提升；另一方面还能够强化文件、资料、档案等一系列管理工作，而工具、物品、器械等，也可以在有秩序 的管理下不断优化摆放位置与安全系数，对于提高工序的安全性、间接性、人性化、标准化等有着重要意义。这些都在一定程度上提高了企业的生产效率，对于企业的 可持续发展有着重要的促进作用。
二、6S 管理在企业生产现场管理中存在的应用问题
虽然，现阶段大部分企业的生产现场 管理工作相对完善，6S 管理模式也开始逐步有效落实，但是实际上大部分管理手段都无法长期、有效落实，限制了管理工作有效性地提升。首先，在物品摆放上缺少规程，部分杂物堆放时间较长。生产现场的物品往往十分复杂，虽然企业要求严格打扫卫生，但是职能部门往往会在突击检 查之前打扫，在了解检查流程、日期、计划、安排以后做出应对，无法保证日常生 产杂物摆放的有序性；其次，在检查的过 程中一旦发现问题，反馈清单往往是直接 发给部门落实各项整改工作，而为了保证绩效考核不受影响，部门内部容易出现责任推诿的情况，无法提出切实可行的解决办法，这些都直接影响到各项管理工作的有效性，且无法为 6S 管理模式的应用、有效实施创造有利条件；最后，6S 管理模式的应用属于长期规划， 各项工作必须要持续推进才能够保证生产现场的清洁、安全性。然而，目前大部分企业生产现场管理，都是短期的。虽然在初期实施的过程中能够取得较好的成效，但是随着时间的推移，工作有效性就会逐渐下滑，持续性不强，并且产生诸多瓶颈问题，难以突破，导致6S 管理模式的积极作用无法得到充分发挥。这些都是现阶段企业生产现场实施 6S管理过程中存在的一些问题， 需要在今后结合具体情况来作出优化与调整。
三、6S 管理在企业生产现场管理中的应用与实施策略
基于上述分析，6S 管理模式对于改善企业生产现场管理的原有问题有着重要作用，也是现阶段提高生产管理的有效手段。因此，在今后企业必须要从自身实际角度出发，对其具体应用与实施策略进行规划，提高 6S 管理应用的有效性。
（一）处理无用杂物
生产现场是一个相对复杂的环境，若是现场呈现出杂乱状态，就无法让群众对 企业产生更为直观的印象。因此，必须要 作出调整，对各个区域的杂物、物品摆放 进行处理，而一些无用杂物则