生产现场的6S管理

对于企业管理来说，生产现场的管理无疑是重要的一环，也是最难把握的一环。在客户的眼中，一个企业生产现象的干净规整与否直接影响到对于企业的整体观感和印象，从工作人员的角度讲，也能够为其提供一个舒适清洁的工作环境，无论是从提高企业的社会地位的角度上还是从激励工作人员的劳动积极性的角度上来讲都有着不可忽视的作用。于此同时，更可以保证安全，提升效率。6S自从被引进以来，作为企业管理的一个重要组成部分和有效的管理工具，在各行各业中得到了越来越多的重视。
1、6S 管理的基本内容
6S 活动包括六大基本元素，分别是：整理，整顿，清扫，清洁，素养和安全，接下来，就各个元素来进行详尽的分析与阐述：
“整理”事实上是一个对物资等进行分类规整的过程。对于在生产过程中极为必要或者使用频率高的物资和工具，要进行统一的放置，而将在生产过程中不必要的或者使用频率少的物资进行相应的处理，通过这样的分类规整，保证生产现场灵活的空间使用，对于冗余的物资进行有效清理，这样也防止了生产现场的杂乱无章，误用滥用的现象产生。通过有组织有秩序的物资排放实现生产现场的整齐规范。
“整顿”指的是必要物资各归其位，在固定的位置上摆放固定数量的物资，并对此进行清晰的标注和简明的说明，使得物资获取快捷，放置迅速，以节省工作时间，提高工作效率，维持生产现场的正常秩序，缔造合理有序的生产现场工作流程。
“清扫”指的是对于生产现场垃圾污物的及时清理，对于故障机器和设备进行适时维修，并解决其他对维持生产现场的清洁整齐造成威胁的问题。清扫工作可以使工作环境更加清爽明朗，从而提高工作人员的工作积极性和劳动热情，使产品的质量得以保障并有效的降低故障率。
“清洁”是一种更臻完美的境界，它要求将整理，整顿和清扫进一步规范化，标准化，并且更加注重的保持既得效果，使其形成一种企业习惯和企业文化，并不断的向前推进和发展。
“素养”则是指对于生产现场每一个员工的要求，就是力求把在“清洁”中形成的企业惯例和企业文化渗透到每一个具体员工的身上，规范员工的行为和理念，遵守企业的规程，培养员工的协作观念和团队精神。
“安全”则是对于一切威胁到生产现场的物资和人员状态和行为的减少甚至消除。切实保证工作人员的生命安全，物资和财产安全。保证生产现场活动的顺利完成。尽可能的减少是经济上的损失和安全事故的出现。充分的体现企业文化中的人文精神。