桥梁工程——预应力钢筋混凝土简支空心板梁（后张法）施工

一、作业条件

1、施工前应编制预应力施工专项方案，并已经过审批。

2、预应力混凝土工程施工时，应采取必要的安全防护措施，防止发生安全事故。

3、钢绞线进场前应分批检验，每批质量不大于60t。在存放和搬运过程中应避免使其产生机械损伤和有害的锈蚀，进场后存放时间不宜超过6个月。室外存放时，不得直接堆放于地面，应支垫并遮盖，防止腐蚀。

4、锚具、夹具和连接器进场时应核对其型号、规格和数量，生产厂家应提供产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型式检验报告、有效的静载锚固性能试验合格证明文件，并按频率进行外观检查和硬度检验。

5、管道采用塑料波纹管，应具有足够的强度和刚度。进场时应按合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验，合格后方可使用。

6、张拉用的机具设备和仪表应配套标定、配套使用，应由法定计量机构标定。千斤顶可与预应力锚具成套购买。

7、施工人员应详细了解和掌握设计图纸有关内容，严格按图纸内容及相关规范进行施工。

二、施工方法

1、预应力筋制作

（1）下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和张拉工作长度等因素。

（2）预应力筋的下料，应采用切断机或砂轮锯切断，严谨采用电弧切割。

（3）预应力筋穿入孔道时应预先编束，编束时应将钢丝或钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔1-1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直。

2、孔道设置

（1）管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定，要求牢固，混凝土浇筑期间不产生位移。

（2）所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔。

（3）管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。

（4）后张预应力管道安装允许偏差应符合《公路桥涵施工技术规范》FTG/T F50-2011中表7.8.1的规定。

3、混凝土浇筑

（1）浇筑前，对预埋于混凝土中的锚具、管道和钢筋等进行全面检查验收，符合要求后方可开始浇筑。浇筑时对梁板腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区及其他钢筋密集的部位，应采取有效措施加强振捣，应避免振动器碰撞预应力筋管道、预埋件等。浇筑过程中应随时检查模板、管道、锚固端垫板等的稳固性，保证其位置及尺寸符合设计要求。

（2）预应力张拉时混凝土强度须达到设计强度的90%后，且混凝土龄期大于10天后方可张拉。

4、施加预应力

（1）千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上。安装锚垫板时，应使其锚固面与钢束垂直。

（3）预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。张拉、锚固及锚固完成后，均不得大力敲击或振动锚具。实施张拉或放张作业时，应采取有效的安全防护措施，预应力筋两端的正面严禁站人和穿越。

（4）张拉顺序可采用50%左N1→100%右N1→100%左N1。张拉、锚固及放松时，均应填写施工记录。

（5）每束钢绞线断丝或滑丝不大于1丝。

（6）切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。

5、孔道压浆及封锚

（1）锚具应采用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。

（2）预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取预应力筋锈蚀的措施。

（3）孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。其性能指标应符合《公路桥涵施工技术规范》FTG/T F50-2011中表7.9.3的规定。

(4)压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内，不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。

（5）孔道压浆前应对孔道进行清洁处理。

（6）压浆时，应按先下后上的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。

（7）浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。

（8）对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa，压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。

（9）压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压和抗折强度试验。

（10）压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃是，压浆宜在夜间进行。

（11）压浆后应抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。

（12）压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚砼，并应严格控制封锚后的梁体长度，长期外露的锚具，应采取防锈措施。

（13）构件在孔道压浆前不得安装就位，压浆后，应在浆液强度达到设计强度后方可移运和吊装。

（14）构件在场内移运仅限一次，且其压浆浆体强度应不低于设计强度80%。

三、质量要求

1、在采用两台以上千斤顶实施对称和两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差宜为±2%。张拉控制应力的精度宜为±1.5%.

2、孔道内的结硬浆体应饱满、密实，充盈度符合要求。

3、锚固端的混凝土保护层厚度应不小于50mm。

4、封锚混凝土应密实、无裂纹。