6S 现场管理方法在计量检测实验室中的应用
（上接二版）2.1 整理
首先将把实验室的设备和所有物品分为必要和无用物品两类，对检测现场无用的物品进行处理，只放置必要的物品。然后对检测现场有用的物品进行分类：(1)对停用设备归入仓库，由资产管理部门统一入库并进行统计管理；(2)对工作区域内有用的工具、标准物质、辅助用品进行挑选留下；(3)备用物品储存在一个独立的场所；(4)调查所需物品的使用频率或日常用量，决定存放地。如每天使用的物品放在不需要移动就可以提取的地方。整理是使实验室变得整洁干净的第一步，通过整理让实验室人员更容易找到需要的东西，腾出额外的空间。同时使实验室人员不必每天反复整理不必要的东西而造成时间和人力的浪费。
2.2 整顿
整顿是在整理基础上将留下的对工作有效的成分进行归类和标识，促进工作的标准化，减少在工作中因为物品搜寻所消耗的时间。整顿的目标是通过恰当的标识，使每一样物品都有固定的位置摆放，在实验室现场用红色标识待检仪器区域，用绿色标识已检出仪器区域，以免造成样品流转中的混乱。把所用物品分派给专人管理，可以提高物品放置的规范率，降低物品遗失率。气体实验室使用的主要标准器是标准气体，将标准气体气瓶摆放在自行设计的气瓶架上，并按照所检定的不同计量器具进行分类，这样检测人员进行计量检测时取用方便，减少了寻找标准气体的时间。实验室经过整顿以后，以拿取和放回原位可行且最有效率的方式布置和标识实验室所有物品，做到所有物品定位、定量。节省了拿取物品和工具的时间，为保证检出时限提供了基础。
2.3 清扫
对实验室进行清扫，并对在用设备进行定期检查。在用设备明显处粘贴合格标识，并保持在有效期内。如果设备使用中发现异常，应立即停止，在对设备进行检查后报资产管理部门办理设备损坏停用手续，等待厂家进行修理后使之恢复正常，再重新启用。对实验室进行清扫的过程中，设备得到了较好的维护保养，并能及时发现设备的异常等问题以采取措施加以改进，使设备一直处在最佳工作状态，延长了设备的使用寿命。另外通过清扫灰尘、清除油污等查明污染的源头，研究改善措施，杜绝污染源。
2.4 清洁
对实验室现场进行清洁，就是将整理、整顿、清扫进行到底，将成果进行制度化、标准化，创造干净整洁的工作环境。建立实验室制度和操作流程等规范化文件，并在实验室内悬挂上墙，保持现场的最佳状态，增加劳动热情。进一步消除噪音和污染源，保证检测人员的身体健康。为检测人员配备工作服和工作鞋，进出实验室要穿戴整洁，保持良好的精神风貌。激发员工高昂的士气和树立高度的责任感，以提高工作质量和效率。
2.5 素养
努力提高检测人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即使开展了也无法长久坚持。推行“以人为本”的管理观念，人的素养是至关重要的因素，6S 管理的精华在于人员素质的提升。对实验室人员每个月进行一次培训，内容主要包括计量法律法规、检定规程和校准方法以及实验室各项规章制度的执行情况，并展开讨论，交流和总结在检定中遇到的问题和解决方法。实验室检测人员通过学习不断完善自己，也会成为他人学习的榜样，以此带动整个实验室主动工作的氛围，从而达到“人造环境，环境育人”的良好循环。
2.6 安全
安全包括设备安全和人身安全，创造让检测人员健康愉快的工作环境。对于设备要做到安全使用和及时维护，实验室安装通风橱排除有毒有害气体，保证现场环境的安全，检测人员在进行计量检测时需要佩戴防毒面具，减少有毒有害气体对人身带来的伤害。划分出单独的区域存放易燃易爆标准气体，保证标准气体的安全存放和使用。根据现场安全隐患类型和处理方式的不同，设置安全标志。同时定期进行安全知识培训，加强对危险源的识别和预知。
实验室现场管理通过推行 6S 管理方法消除了不必要的浪费，优化了资源配置，使检测设备一直处在最佳工作状态；提升了工作效率，保证计量检测质量；团队精神得到加强，增强了人员的凝聚力；计量检测人员在秩序化、规范化过程中，潜移默化地养成良好的习惯，培养具有高素质的检定人员。推行 6S 现场管理方法前后环境管理情况对比明显，推行 6S 管理后效果明显。
3.结语
现场管理的目标是使现场变得干净整齐，布局合理，信息畅通，运转有序，消除现场的浪费现象，降低物料和能源消耗，实现高效率和高效益。通过实例看出在计量检测实验室中推行 6S 现场管理，不仅可以有效改善实验室环境，提升实验室形象，提高实验室人员的工作效率，还能够减少各种浪费，降低成本。6S 现场管理活动既是对计量工作的精益求精，也是对计量检测活动进行质量控制的有力保障。
首先将把实验室的设备和所有物品分为必要和无用物品两类，对检测现场无用的物品进行处理，只放置必要的物品。然后对检测现场有用的物品进行分类：(1)对停用设备归入仓库，由资产管理部门统一入库并进行统计管理；(2)对工作区域内有用的工具、标准物质、辅助用品进行挑选留下；(3)备用物品储存在一个独立的场所；(4)调查所需物品的使用频率或日常用量，决定存放地。如每天使用的物品放在不需要移动就可以提取的地方。整理是使实验室变得整洁干净的第一步，通过整理让实验室人员更容易找到需要的东西，腾出额外的空间。同时使实验室人员不必每天反复整理不必要的东西而造成时间和人力的浪费。
2.2 整顿
整顿是在整理基础上将留下的对工作有效的成分进行归类和标识，促进工作的标准化，减少在工作中因为物品搜寻所消耗的时间。整顿的目标是通过恰当的标识，使每一样物品都有固定的位置摆放，在实验室现场用红色标识待检仪器区域，用绿色标识已检出仪器区域，以免造成样品流转中的混乱。把所用物品分派给专人管理，可以提高物品放置的规范率，降低物品遗失率。气体实验室使用的主要标准器是标准气体，将标准气体气瓶摆放在自行设计的气瓶架上，并按照所检定的不同计量器具进行分类，这样检测人员进行计量检测时取用方便，减少了寻找标准气体的时间。实验室经过整顿以后，以拿取和放回原位可行且最有效率的方式布置和标识实验室所有物品，做到所有物品定位、定量。节省了拿取物品和工具的时间，为保证检出时限提供了基础。
2.3 清扫
对实验室进行清扫，并对在用设备进行定期检查。在用设备明显处粘贴合格标识，并保持在有效期内。如果设备使用中发现异常，应立即停止，在对设备进行检查后报资产管理部门办理设备损坏停用手续，等待厂家进行修理后使之恢复正常，再重新启用。对实验室进行清扫的过程中，设备得到了较好的维护保养，并能及时发现设备的异常等问题以采取措施加以改进，使设备一直处在最佳工作状态，延长了设备的使用寿命。另外通过清扫灰尘、清除油污等查明污染的源头，研究改善措施，杜绝污染源。
2.4 清洁
对实验室现场进行清洁，就是将整理、整顿、清扫进行到底，将成果进行制度化、标准化，创造干净整洁的工作环境。建立实验室制度和操作流程等规范化文件，并在实验室内悬挂上墙，保持现场的最佳状态，增加劳动热情。进一步消除噪音和污染源，保证检测人员的身体健康。为检测人员配备工作服和工作鞋，进出实验室要穿戴整洁，保持良好的精神风貌。激发员工高昂的士气和树立高度的责任感，以提高工作质量和效率。
2.5 素养
努力提高检测人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即使开展了也无法长久坚持。推行“以人为本”的管理观念，人的素养是至关重要的因素，6S 管理的精华在于人员素质的提升。对实验室人员每个月进行一次培训，内容主要包括计量法律法规、检定规程和校准方法以及实验室各项规章制度的执行情况，并展开讨论，交流和总结在检定中遇到的问题和解决方法。实验室检测人员通过学习不断完善自己，也会成为他人学习的榜样，以此带动整个实验室主动工作的氛围，从而达到“人造环境，环境育人”的良好循环。
2.6 安全
安全包括设备安全和人身安全，创造让检测人员健康愉快的工作环境。对于设备要做到安全使用和及时维护，实验室安装通风橱排除有毒有害气体，保证现场环境的安全，检测人员在进行计量检测时需要佩戴防毒面具，减少有毒有害气体对人身带来的伤害。划分出单独的区域存放易燃易爆标准气体，保证标准气体的安全存放和使用。根据现场安全隐患类型和处理方式的不同，设置安全标志。同时定期进行安全知识培训，加强对危险源的识别和预知。
实验室现场管理通过推行 6S 管理方法消除了不必要的浪费，优化了资源配置，使检测设备一直处在最佳工作状态；提升了工作效率，保证计量检测质量；团队精神得到加强，增强了人员的凝聚力；计量检测人员在秩序化、规范化过程中，潜移默化地养成良好的习惯，培养具有高素质的检定人员。推行 6S 现场管理方法前后环境管理情况对比明显，推行 6S 管理后效果明显。
3.结语
现场管理的目标是使现场变得干净整齐，布局合理，信息畅通，运转有序，消除现场的浪费现象，降低物料和能源消耗，实现高效率和高效益。通过实例看出在计量检测实验室中推行 6S 现场管理，不仅可以有效改善实验室环境，提升实验室形象，提高实验室人员的工作效率，还能够减少各种浪费，降低成本。6S 现场管理活动既是对计量工作的精益求精，也是对计量检测活动进行质量控制的有力保障。